Ensa firma el contrato TEP TEU TEG Process Column para el diseño, fabricación y suministro de 18 Columnas de Proceso

  • Con este acuerdo Ensa se reafirma como referente en la fabricación de equipos en el proyecto de construcción de la nueva central nuclear de Hinkley Point C en Somerset, en Inglaterra.

Maliaño a 17 de junio de 2020.- El reconocimiento internacional de Ensa como suministrador multisistema de componentes nucleares avalan la experiencia demostrada de la empresa en la calidad de sus productos, la alta tecnología de sus innovadores procesos de fabricación y los plazos de entrega de los componentes de múltiples tecnologías, incluyendo diseños propios, de acuerdo a los más exigentes estándares, normativas y requisitos de los clientes. Los productos incorporan las lecciones aprendidas durante el diseño, el licenciamiento, la fabricación y el ensayo, la instalación, la operación e incluso el desmantelamiento de los equipos, ya que Ensa participa en todo el ciclo de vida de los componentes.

En la línea de la pasión por la mejora marca de la empresa, Ensa ha firmado, recientemente, el contrato TEP TEU TEG Process Column para el diseño, fabricación y suministro de 18 Columnas de Proceso de clasificación de seguridad nuclear, en las que se recogerán los efluentes procedentes de varios sistemas de la central nuclear (Sistemas TEP-TEU-TEG). La firma del acuerdo ha culminado varios meses de negociación que sitúan a Ensa como uno de los líderes mundiales en el suministro de equipos para las centrales nucleares tanto a nivel nacional como internacional. Concretamente, con este contrato Ensa se reafirma como referente en la fabricación de equipos en el proyecto de construcción de la nueva central nuclear de Hinkley Point C en Somerset (Inglaterra) destino al que Ensa entregará, próximamente, los proyectos concluidos de componentes de presionadores y tanques embebidos, objeto de anteriores convenios.

Con este contrato, Nuclear New Build Generation Company (NNB HPC) vuelve a demostrar la confianza en Ensa para la fabricación de equipos, en los que una vez más los plazos ajustados y el cumplimiento con un exigente programa de calidad supondrán un nuevo reto al que se enfrentará Ensa en este nuevo proyecto.

Ensa finaliza el diseño del sistema automático de inspección UT en toberas

Maliaño, 10 de junio de 2020.- La pasión por la mejora en I+D+I forma parte del ADN de una empresa como Ensa. El Centro de Tecnología Avanzada (CTA), responsable de la validación y cualificación de los materiales y procesos utilizados durante la fabricación y ensayo de los componentes fabricados por Ensa, es el motor tecnológico de la empresa con innovadores y competitivos procesos y automatizaciones. El Centro de Tecnología Avanzada, que comprende las unidades de Laboratorios de Metrología y Ensayo de Materiales, Desarrollo de Soldadura, Automática y Defectología, consta de modernos laboratorios acreditados.

El área de Automática del Centro de Tecnología Avanzada (CTA), en colaboración con QC y Proyectos, ha finalizado el diseño y montaje de un sistema automático de inspección UT del plaqueado de las toberas de los presionadores, compuesto por dos sistemas electromecánicos para el posicionamiento en giro y elevación del palpador, un pendant para su manejo y un armario de control. El montaje y configuración es sencillo, por lo que el diseño permite realizar inspecciones en zonas de difícil acceso.

Sus principales características son:

  • Los controles se pueden efectuar siguiendo trayectorias radiales y/o longitudinales, pudiendo invertirlas o definirlas según necesidad.
  • Inspecciones en toberas de hasta 600 mm. de longitud y diámetros de entre 120 y 420 mm.
  • Se pueden emplear palpadores de diferentes dimensiones y en distintas posiciones.
  • Solape configurable en los movimientos, hasta 0,5º en las inspecciones longitudinales y 1 mm. en las radiales.
  • El sistema se puede integrar con un equipo de ultrasonidos “Phased Array” y así relacionar y registrar, de manera precisa, los datos de las inspecciones con la posición de los palpadores dentro de las toberas.
  • El CTA participa activamente con el plan de I+D+i desarrollando las más innovadoras técnicas en soldadura, robótica, automática y control que han de implementarse en nuestros procesos de fabricación para asegurar la calidad, aumentar la competitividad y lograr los plazos esperados por nuestros clientes, así como el cumplimiento de los más estrictos estándares de fabricación.

La experiencia y capacidades del Centro de Tecnología Avanzada están también al servicio de otras empresas, organismos e instituciones para el desarrollo de procesos y aplicaciones de alto valor tecnológico.

Ensa ha impulsado un proyecto colaborativo empresarial con el resultado de un prototipo de pantallas de protección facial frente al Covid19

  • El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) ha emitido un informe que acredita que los ensayos realizados del modelo COVIDMG1 cumplen con la normativa UNE 166:2002.

 

  • Ensa ha donado el primer lote al Hospital Virtual Marqués de Valdecilla y ha facilitado «en código abierto» el diseño para su fabricación.

 

Maliaño, 24 de abril de 2020.- La excepcional situación de crisis sanitaria motivada por la pandemia del Covid-19 ha supuesto una gran demostración de solidaridad y apoyo de las empresas para ayudar a mitigar los efectos de la expansión del contagio. En este aspecto, el sector público industrial ha demostrado su compromiso con la sociedad haciendo uso de todos los recursos disponibles de innovación y tecnología, para impulsar iniciativas que sirvan de ayuda en la actualidad, como reforzar la demanda de fabricación de los EPI`S (Equipos de Protección Individual) esenciales para que el personal sanitario pueda realizar su trabajo.

Equipos Nucleares, S.A., S.M.E, (Ensa) desde su área de I+D+i, coordinada desde el Centro de Tecnología Avanzada (CTA), ha realizado diferentes pruebas de diseño supeditadas a la búsqueda del material técnico idóneo necesario que cumpliera con los estándares básicos de protección sanitaria. Con ese objetivo ha llevado a cabo diferentes pruebas hasta obtener un prototipo de pantalla de protección facial de policarbonato fabricada mediante corte láser denominado COVIDMG1.

La pantalla de protección facial del modelo COVIDMG1 aporta total seguridad al personal sanitario gracias a su cubierta superior, siendo además una pantalla muy ligera, ergonómica y de fácil descontaminación. Además, su método de fabricación hace posible una producción a gran escala, con una estimación aproximada de 1.000 unidades diarias con una máquina de corte láser. Este modelo ha sido desarrollado en colaboración con el Hospital virtual Valdecilla y la empresa Metacrilatos y Grabados. Actualmente, se ha implantado su uso en el Hospital Universitario Marqués de Valdecilla en Santander.

Ensa ha presentado una solicitud de ensayos al Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, O.A., M.P., dependiente del Centro Nacional de Medios de Protección (CNMP) y del Ministerio de Trabajo y Economía Social, tras la donación del lote fabricado, con objeto de facilitar el código abierto para su producción. El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) ha emitido un informe que acredita que los ensayos realizados del modelo COVIDMG1 cumplen con la normativa UNE 166:2002 relacionado con la protección frente a salpicaduras que se les requiere a las pantallas EPI: zona protegida, además la calidad óptica de la pantalla ha superado todas las verificaciones efectuadas.

Las empresas que opten por fabricar estas pantallas de protección facial tendrán que validar su utilización a través del correspondiente Servicio de Prevención. Aquellas empresas que en un futuro puedan llegar a comercializar este producto tendrán que contar, además, con el marcado CE  (Conformidad Europea) para cumplir el requisito de fabricantes.

Ensa comparte el código y diseño abierto para su producción, sumando así su granito de arena al problema existente de suministro de este material. Facilitar esta información resulta una propuesta de solución práctica, económica y de fabricación masiva para atender la actual demanda de pantallas faciales de protección. Ensa, como empresa pública perteneciente al Grupo Sepi, suministra grandes componentes y servicios a centrales nucleares de todo el mundo por lo que no comercializará con este tipo de productos de protección sanitaria.

El grupo de sociedades Ensa está formado por la empresa matriz Equipos Nucleares, S.A, S.M.E participada en un 78.75% por la Sociedad Española de Participaciones Industriales (SEPI) y un 21.25% por la Dirección General de Patrimonio del Estado y su filial Enwesa Operaciones, S.A, S.M.E (ENWESA), participada en un 82,55% por Ensa.

 

Ensa avanza en el proyecto MEACTOS, para mejorar la reducción de tensiones residuales

31 st, January 2020.- Ensa, Equipos Nucleares, S.A., S.M.E., a company located in Maliaño, is participating in the European project MEACTOS , a research programme in which 16 partners from 11 European Union member countries are working, including the Spanish company based in Cantabria. This project has received funding from the Euratom research and training programme 2014-2018 under grant agreement no. 755151.

MEACTOS aims to improve the reduction of residual stresses and the effect of “stress corrosion cracking” in steels, from the perspective of the micro-stresses and surface cracks induced by machining and treatments that can be given, superficially, to the parts to alleviate them or prevent their appearance.

Ensa is the supplier and manufacturer of the specimens necessary for the tests that study the effect of the surface finish conditions of the components on their resistance to “Environmentally-Assisted Cracking” processes. At the last meeting of the programme held in Holland, Ivan Kurt Ohm Novo, representing Ensa’s Metallurgical Research department, resolved doubts and technical questions that arose about the procedures followed to achieve the correct production of the test coupons. In addition to achieving the general goals when the MEACTOS project ends, Ensa also hopes to obtain information on the possible replacement of coolants and oils by refrigeration with CO2 cryogenic technology, as well as to acquire the necessary qualifications to carry out processes that have to do with the effect of inducing surface tension in machining.

 

Ensa avanza en el proyecto MEACTOS, para mejorar la reducción de tensiones residuales

Ensa, Equipos Nucleares, S.A., S.M.E., empresa ubicada en Maliaño , participa en el proyecto europeo MEACTOS , un programa de investigación en el que trabajan 16 socios de 11 países miembros de la Unión Europea, entre los que se encuentra la empresa española con sede cántabra. Este proyecto ha recibido financiación del programa de investigación y formación Euratom 2014-2018 en virtud del acuerdo de subvención nº 755151.

MEACTOS tiene como objetivo mejorar la reducción de tensiones residuales y el efecto de «stress corrosion cracking» en los aceros, desde la perspectiva de las microtensiones y grietas superficiales inducidas por mecanizados y tratamientos que se pueden dar, superficialmente, a las piezas para aliviarlas o evitar su aparición.

Ensa es la compañía proveedora y fabricante de las probetas necesarias para los ensayos que estudian el efecto que tienen las condiciones de acabado superficial de los componentes en su resistencia a procesos «Environmentally-Assisted Cracking» . En la última reunión del programa celebrada en Holanda, Iván Kurt Ohm Novo, en representación del departamento de Investigación Metalúrgica de Ensa, resolvió dudas y cuestiones técnicas que surgieron sobre los procedimientos seguidos para conseguir la correcta elaboración de los cupones de ensayo. Además de alcanzar las metas generales cuando finalice el proyecto MEACTOS, Ensa espera obtener también información sobre la posible sustitución de taladrinas y aceites por refrigeración con tecnología criogénica con CO2 así como  dotarse de las cualificaciones necesarias para realizar procesos que tienen que ver con el efecto de inducción de tensiones superficiales en mecanizado.

La filosofía de la «pasión por la mejora continua» de Ensa hace que la empresa tenga como objetivo en este proyecto poder dotarse de tecnologías más avanzadas, como son la criogenia o la refrigeración por CO2 y así poder introducir los últimos avances tecnológicos en sus procesos de fabricación.

Centro de Tecnología Avanzada

Ensa cuenta con la infraestructura, la tecnología y el equipo humano adecuado para satisfacer los más altos estándares en las áreas de ingeniería, diseño, aprovisionamientos, garantía de calidad, proyectos, fabricación, inspección y prestación de servicios. Las instalaciones disponen de un taller con modernos medios capaces de afrontar la fabricación de los más grandes componentes nucleares y un Centro de Tecnología Avanzada para el desarrollo de innovadoras técnicas de fabricación, control e inspección así como técnicas en soldadura y robótica que se implementan en los procesos de fabricación para asegurar la calidad, aumentar la competitividad y cumplir con los más estrictos estándares de fabricación.

El Centro de Tecnología Avanzada es el motor tecnológico de la I+D+i de Ensa con modernos laboratorios acreditados que comprenden las unidades de Laboratorios de Metrología y Ensayo de Materiales, Desarrollo de Soldadura, Automática y Defectología.  Entre las competencias del CTA se incluye tanto la validación y cualificación de los materiales y procesos utilizados durante la fabricación y ensayo de los componentes fabricados por Ensa, como el desarrollo de innovadores y competitivos procesos y automatizaciones.

El CTA, además de participar activamente en los proyectos y contratos en curso de la empresa, colabora intensamente con organismos, instituciones y universidades en novedosos proyectos de innovación tecnológica.

Ensa ha finalizado la instalación de tres intercambiadores de calor del proyecto JHR

Maliaño, 22 de enero de 2020.- Ensa, Equipos Nucleares, S.A., S.M.E., empresa ubicada en Maliaño , cuenta con una amplia experiencia nacional e internacional en la fabricación de grandes componentes nucleares entre los que se encuentran los intercambiadores de calor, desarrollados con la utilización de diferentes tecnologías y en base a los estándares y códigos que demandan las empresas del sector.

Ensa, dentro de la aportación española al desarrollo y ejecución del reactor experimental Jules Horowitz Reactor , es la empresa encargada de la fabricación y de la instalación de los intercambiadores de calor del circuito primario, que se encuentra en construcción en el centro del CEA de Cadarache, en Francia. El operativo de montaje realizado por la empresa cántabra ha transcurrido según los plazos previstos. Al respecto, Ensa da por concluida la instalación de los tres intercambiadores de calor del proyecto JHR, que tiene como objetivos principales la irradiación de materiales y combustibles usados en los reactores nucleares actuales y futuros, para garantizar la seguridad y la producción de radioisótopos para fines médicos.

Los trabajos realizados han obtenido la conformidad del organismo notificado. Este trámite resultó indispensable para poder iniciar los trabajos in situ. La complejidad del proceso ha supuesto la felicitación a Ensa por el éxito de la complicada realización de la maniobra de introducción de los intercambiadores en su ubicación final, debido a la limitación de espacio.

Grupo Ensa

El grupo de sociedades Ensa está formado por la empresa matriz Equipos Nucleares, S.A, S.M.E., participada en un 78.75% por la Sociedad Española de Participaciones Industriales y un 21.15% por la Dirección General de Patrimonio del Estado y su filial Enwesa Operaciones, S.A, S.M.E , participada en un 82,55% por Ensa.

Ensa está especializada en la fabricación de componentes como vasijas de reactor, incluyendo internos, soportes y tapas, generadores de vapor, tubería de circuito primario de refrigeración, presurizadores, intercambiadores de calor, cabezales de elementos de combustible, contenedores para almacenaje y transporte de combustible y bastidores de combustible.

Ensa ha completado el pedido de dos generadores de vapor, embarcados para centrales nucleares en Francia

Maliaño, 14 de enero de 2020.- Ensa, Equipos Nucleares, S.A., S.M.E., empresa ubicada en Maliaño , embarcó el 10 de enero dos nuevos generadores de vapor, 900 Mw de Framatome, con destino a Francia. Estos componentes nucleares de 320 toneladas, 21 metros de longitud y un diámetro de 4,5 metros, cada uno, corresponden al modelo de uso para reemplazo en centrales nucleares francesas.

Con este cargamento se pone fin a un pedido recibido a finales de 2012 por el que la empresa francesa Framatome, , Mitbsubishi Heay Industries y Assystem), encargó a Ensa la fabricación de tres generadores de vapor. Tras la entrega del primero en marzo del 2019, embarcado para la central nuclear CNPE Gravelines en Francia propiedad de EDF , la empresa cántabra ha mantenido almacenados los otros dos componentes nucleares a la espera de la decisión final de la asignación de la planta en la que serán instalados.

Debido a la especialización de Ensa en la fabricación de generadores de vapor para la industria nuclear, campo en el que ha sobrepasado ya la cifra de más de cien unidades para distintos países, la empresa se ha convertido en todo un referente en el sector a nivel internacional como suministrador de países como Estados Unidos, China, Corea del Sur, India, Alemania, Francia, Bélgica, Suecia y Eslovenia, además de trabajar para las centrales españolas.

Grupo Ensa

El grupo de sociedades Ensa está formado por la empresa matriz Equipos Nucleares, S.A, S.M.E., participada en un 78.75% por la Sociedad Española de Participaciones Industriales y un 21.15% por la Dirección General de Patrimonio del Estado y su filial Enwesa Operaciones, S.A, S.M.E , participada en un 82,55% por Ensa.

Ensa está especializada en la fabricación de componentes como vasijas de reactor, incluyendo internos, soportes y tapas, generadores de vapor, tubería de circuito primario de refrigeración, presurizadores, intercambiadores de calor, cabezales de elementos de combustible, contenedores para almacenaje y transporte de combustible y bastidores de combustible.

ENSA and CTC are looking for new formulas of collaboration to develop innovation projects in Cantabria

October 22, 2019.- CTC  and ENSA held a working meeting to explore new ways of collaborating to carry out possible R+D+I projects that will contribute to solving the technological challenges facing companies in the medium term. This type of session, which will be held on a regular basis, further strengthens the excellent relationship that exists between CTC and the leading Cantabrian company in the nuclear sector.

Beatriz Sancristóbal, General Manager of CTC, and Álvaro Rodríguez, Head of Market and Business Development, led a meeting with a representation from Nuclear Teams, comprising Emma Merino, Coordinator of Technological Improvements and R+D+I, and Domingo Lima, Area Manager of ENSA’s Advanced Technology Centre.

During the meeting, it became clear that the specialization of the only Technology Center in the region in areas of knowledge, related to Industry 4.0, nanomaterials or digital twins, is a powerful tool on which to base innovative approaches that lead to technology transfer projects. Likewise, the spokespersons of CTC explained the special sensitivity of the centre towards future projects such as the possibility of designing safer fuels for nuclear power plants.

ENSA y CTC buscan nuevas fórmulas de colaboración para desarrollar proyectos de innovación en Cantabria

 

Santander, 22 de Octubre de 2019.- El Centro Tecnológico CTC y ENSA han mantenido un encuentro de trabajo en el que se han explorado nuevas vías de colaboración para ejecutar posibles proyectos de I+D+i que contribuyan a solucionar los retos tecnológicos a los que debe enfrentarse la empresa a medio plazo. Este tipo de sesiones, que se celebraran de manera habitual, estrechan aún más la excelente relación que existe entre el Centro y la empresa cántabra líder en el sector nuclear.

Beatriz Sancristóbal, directora General de CTC, y Álvaro Rodríguez, responsable de Mercado y Desarrollo de Negocio, lideraron una reunión con una representación de Equipos Nucleares, compuesta por Emma Merino, coordinadora de Mejoras Tecnológicas e I+D+I, y Domingo Lima, responsable de Área del Centro de Tecnología Avanzado de ENSA.

Durante el encuentro, se puso de manifiesto que la especialización del único Centro Tecnológico de la región en áreas de conocimiento, relacionadas con la Industria 4.0, los nanomateriales o los gemelos digitales, constituye una poderosa herramienta sobre la que asentar planteamientos innovadores que desemboquen en proyecto de transferencia tecnológica. Asimismo, los portavoces de CTC expusieron la especial sensibilidad del centro hacia proyectos de futuro como la posibilidad de diseñar combustibles más seguros para las centrales nucleares.

Más allá de que Equipos Nucleares sea miembro del Patronato del Centro, la colaboración entre CTC y ENSA ha sido algo habitual en los últimos años. El Centro Tecnológico es miembro activo de diferentes iniciativas relacionadas con el ámbito nuclear como la plataforma CEIDEN, el Foro Nuclear o NUGENIA, una asociación internacional que agrupa a investigadores procedentes de 104 empresas e instituciones y dedica su esfuerzo a la investigación e innovación de la seguridad y la eficiencia

Ensa participa por séptimo año en el programa STARTinnova junto con el IES Valle de Camargo

Maliaño, 18 de octubre de 2019.- Equipos Nucleares S.A., S.M.E colaborará, por séptimo año consecutivo, en STARTinnova, el programa de emprendimiento juvenil que organiza El Diario Montañés y que cuenta con el patrocinio de la Consejería de Universidades, Igualdad, Cultura y Deporte del Gobierno de Cantabria, Banco Sabadell y Telefónica, y con la colaboración de El Corte Inglés, el Centro Internacional Santander Emprendimiento , Centro Universitario Cesine, Fundación Innovación y Desarrollo y la Asociación Cántabra de la Empresa Familiar .

Según ha declarado, Joaquín Gallardo, director de Asesoría Jurídica: “La juventud es un activo muy importante para Ensa. Valoramos STARTinnova como un interesante programa para instaurar y promover en las aulas unos valores emprendedores fundamentales en el presente y futuro más inmediato de una sociedad en constante evolución. La trayectoria de las siete ediciones de este programa de emprendimiento juvenil supone la mejor confirmación de avanzar en la dirección correcta”.

Las empresas y organismos participantes en esta iniciativa tienen un papel tan protagonista como responsable a la hora de inculcar la educación emprendedora de una forma más práctica y real. La meta deseada es incentivar la trascendencia de la profesionalización y la I+D+i a edades tempranas. La transmisión de conocimiento tiene que producirse de una forma activa y es por ello que Ensa se involucra de forma directa en disintos programas de formación educativa a todos los niveles.

Ensa les abre las puertas de la compañía para que los estudiantes conozcan la realidad empresarial de su entorno más cercano y puedan así valorar, de primera mano, el trabajo industrial que nos caracteriza. STARTinnova posibilita ese contacto más próximo con una empresa con proyección internacional de su infraestructura, tecnología y equipo humano, lo que hace de Equipos Nucleares todo un referente en el sector.

Ensa en el rol de mentor del IES Valle de Camargo, en cada convocatoria, ha comprobado con orgullo y satisfacción el talento y compromiso de los estudiantes en las novedosas ideas de los proyectos que impulsan. Sus propuestas suponen un soplo de aire fresco así como un contagio de vitalidad en el relevo generacional.  Equipos Nucleares afronta esta edición con nuevas energías renovadas y mucha ilusión por delante ante el reto de dar todo el apoyo posible a las inquietudes de los próximos modelos de negocio, que van a desarrollarse en STARTinnova.