PROYECTO I+D+i Desarrollo de recubrimientos avanzados para resistencia a la intemperie, temperatura y radiación para contenedores de almacenamiento y transporte de combustible nuclear gastado

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Los contenedores de combustible gastado son un producto estratégico para Equipos Nucleares S.A., S.M.E. (ENSA), al ser un producto de diseño propio y cuya necesidad, ante el desmantelamiento de las centrales nucleares, es cada vez mayor. El objetivo del presente proyecto en el que participa ENSA es minimizar las necesidades de reparación de los revestimientos de los contenedores permitiendo, de este modo, alargar la vida útil de dichos contenedores.

ENSA junto con el Centro Tecnológico CTC están trabajando en el desarrollo de un revestimiento avanzado que, aplicado sobre el sistema de pintado actual de los contenedores, extienda su vida útil, que mantenga todas las propiedades. Para lograr este objetivo se considerará el desarrollo de una superficie cuya principal característica es su alta repelencia al agua. Este revestimiento será de fácil aplicación y minimizará la intervención humana en la medida de lo posible. Además del desarrollo de la solución, cuya formulación es totalmente innovadora, el desarrollo incluye un plan de ensayos que permite valorar su comportamiento de forma conjunta con el sistema de pintado y su valoración bajo los criterios de diseño del contenedor ENUN.

Como resultado del proyecto, la aplicación será una solución totalmente innovadora para sustratos metálicos, no existente en la actualidad, que tendrá un impacto directo en la reducción de las necesidades de intervención, en condiciones de almacenamiento, para la reparación de los revestimientos de pintura.

ENSA ha recibido una ayuda cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional a través del Programa Operativo FEDER 2014-2020 de Cantabria por medio de la línea de subvenciones INNOVA 2021

Finalizado el proyecto de I+D+i para el Desarrollo de Soldaduras de Alta Tecnología (Tercera parte) (2013-2020) liderado por el equipo de Investigación Metalúrgica del CTA

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El principal objetivo del proyecto de ejecución en Ensa, a través del Centro de Tecnología Avanzado (CTA) es desarrollar e implementar automatizaciones y mejoras en los procesos de soldadura automáticos y mecanizados para obtener un mayor rendimiento y una mejora de calidad. Asimismo, se centra en la búsqueda de nuevos materiales, nuevos procesos y su validación dentro de los marcos normativos aplicables (códigos ASME, RCC.M, RCC-MR, RCC-MX, KTA, EN, etc.).

De este modo, durante el tiempo de vigencia del presente proyecto se han llevado a cabo desarrollos orientados a la robotización de procesos, optimizaciones de junta y mejoras de procesos que se han trasladado de forma satisfactoria al proceso productivo. Asimismo, se han realizado cualificaciones de acuerdo a las normativas que aplican en el sector francés, considerado estratégico.

La adjudicación del contrato para la unión en planta del proyecto ITER y la fabricación de parte de las piezas que componen el ITER Vaccuum Vessel han proporcionado un marco de desarrollo de las tecnologías, favoreciendo la aplicación directa de las mejoras a los citados contratos.

Algunos de los principales trabajos a destacar  han sido:

  • Procesos de soldeo:  TIG NG  de IG a 5G
  • Plaqueado de toberas
  • Desarrollo de la soldadura Narrow Gap en acero 316L(N) en todas las posiciones
  • Nuevos procesos de soldeo :
    • Investigación en soldadura Laser
    • Investigacion en soldadura por Fricción
    • Investigación en soldadura Tándem  SAW
  • Soldaduras en Aluminio
  • Soldadura Temper Bead
  • Procedimientos de plaqueados de contenedores

Debido al éxito y continuidad de todas las actividades de este proyecto y ante la necesidad de aportar constantemente soluciones e innovaciones que destaquen la posición de Ensa sobre la competencia, se ha lanzado ya la cuarta parte de Soldaduras de Alta Tecnología.

Finalizado proyecto Máquinas Robotizadas II desarrollado entre los años 2014-2020 y liderado por el equipo de Automática del CTA

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A lo largo de este proyecto Ensa ha podido desarrollar importantes avances en sus procesos de fabricación y control de calidad mediante la automatización de procesos de soldadura, inspección y calidad que han ayudado a posicionar a la empresa en un nivel tecnológico de excelencia. Mejorar implica aportar constantemente soluciones e innovaciones que destaquen nuestra posición sobre nuestros competidores y por tanto ofrecer al cliente las mejores soluciones en coste, plazo y calidad a la demanda de sus productos.

Alguna de las actividades desarrolladas en este proyecto han sido:

  • Dispositivo de calibración de telémetros
  • Sistema soldaduras circulares ITER-PS1
  • Soldaduras ITER juntas toroidales y CP39
  • Soldaduras ITER: PS1-T-Ribs
  • Buttering TIG-HW para Virolas
  • Inspección UTs robotizadas

 

Debido al éxito y continuidad de todas las actividades de este proyecto y ante la necesidad de seguir estudiando aquellos casos donde sea factible la robotización y/o automatización de ciertas fases de la fabricación, en Ensa se ha lanzado ya la cuarta parte de Máquinas Robotizadas.

Ensa entrega los primeros contenedores ENUN 52B a la Central Nuclear Santa María de Garoña

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Ensa entrega los primeros contenedores ENUN 52B a la Central Nuclear Santa María de Garoña

Maliaño, 19 de mayo de 2021.- Con motivo de la reciente entrega de los dos primeros contenedores de combustible gastado ENUN 52B de doble propósito de Equipos Nucleares S.A., S.M.E. (Ensa)  a la Central Nuclear Santa María de Garoña, el presidente de Enresa (Empresa Nacional de Residuos Radiactivos, S.A., S.M.E., M.P.), José Luis Navarro Ribera, la directora de Desarrollo Corporativo, María Pérez Fernández y el director de Ingeniería, Mariano Navarro Santos han visitado las instalaciones de Ensa en Maliaño (Cantabria) acompañados por su presidente, José David Gomila Benítez, el director General, Rafael Triviño Fernández, el director de Proyectos, Miguel A. Andérez Calera y la directora de Desarrollo de Negocio, María Eugenia Vega Antolín.

La delegación de Enresa ha podido comprobar el desarrollo del proceso en curso de los trabajos. Se acaba de completar la entrega de los dos primeros contenedores ENUN 52B de un pedido para Enresa de cinco unidades que incluían el diseño, el licenciamiento y la fabricación de los contenedores para el reactor propiedad de Nuclenor S.A.

El contenedor ENUN 52B ha sido diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de la C.N. Santa María de Garoña, y es capaz de albergar 52 elementos combustibles de tipo BWR. Está compuesto por un cuerpo de forja de acero al carbono rodeado de un polímero que hace de blindaje neutrónico, con dos tapas empernadas y un bastidor con material compuesto de un absorbente neutrónico y chapas de acero inoxidable. El contenedor fue aprobado por primera vez para su almacenamiento por el CSN (Consejo de Seguridad Nuclear) el 5 de noviembre de 2014 y para su transporte el 11 de junio de 2015.

 

Los tres contenedores ENUN 52B restantes se entregarán en los próximos meses. Los equipos auxiliares necesarios para las operaciones de carga de los contenedores también han sido diseñados y fabricados por Ensa y están en la central nuclear listos para ser utilizados tanto en la central como en el Almacén Temporal Individualizado (ATI) existente.

 

Contratos para tres centrales nucleares

 

La actividad de trabajo en Ensa es máxima en la actualidad tras resultar adjudicataria de dos importantes contratos en el año 2020. La empresa suministrará 44 contenedores adicionales para el almacenamiento del combustible gastado de la Central Nuclear de Garoña. El plazo de ejecución será de 5 años y las primeras unidades se suministrarán en 2023. Los contenedores son del mismo tipo que los 5 que fueron adquiridos por Enresa en 2012 y que fueron autorizados previo informe del Consejo de Seguridad Nuclear.

Ensa también suministrará un total de 24 contenedores adicionales: 14 para la central de Almaraz y 10 para la de Trillo. El plazo de ejecución será de 5 años, iniciándose la entrega en 2022. Los contenedores son del mismo tipo que los 10 que fueron adquiridos por Enresa en 2015 y ya están en uso en las centrales de las Centrales Nucleares de Almaraz y Trillo.

 

La empresa

ENSA fue constituida en 1973 con el objetivo de satisfacer las necesidades del programa nuclear civil español de fabricación de componentes nucleares, y en la actualidad tiene entre sus clientes a todas las centrales e instalaciones de energía y plantas industriales de la industria química y siderúrgica del territorio nacional así como a una importante y destacada cartera de clientes internacionales.

Equipos Nucleares S.A., S.M.E. (Ensa) está participada en un 78,75% por la Sociedad Estatal de Participaciones Industriales (SEPI) y un 21,25% por la Dirección General de Patrimonio del Estado.

Proyecto de I+D+i Neutralización y solidificación del residuo ácido del tratamiento de electropulido

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Recientemente se ha recibido la comunicación favorable de subvención para la ejecución del proyecto de I+D+i Neutralización y solidificación del residuo ácido del tratamiento de electropulido, dentro de la convocatoria  INNOVA COVID-19 2020 de la consejería de Innovación, Industria, Transporte y Comercio

 

ENSA presenta en su cartera de servicios el pulido mecánico y electropulido que son unas técnicas de acabado superficial empleadas, principalmente, en los generadores de vapor de las centrales nucleares y sobre cualquier superficie metálica que tenga por objeto obtener una superficie limpia.

 

En primer lugar, sobre las superficies metálicas a tratar se aplica el pulido mecánico que elimina las irregularidades de la superficie y reduce su rugosidad. Esta superficie se mejora más tarde con el electropulido eliminando las rebabas presentes en la superficie pulida mecánicamente para evitar que se depositen en ella isótopos radiactivos durante la vida activa del generador de vapor. El electropulido se realiza mediante la aplicación de corriente a un baño de ácido (electrolito) entre la pieza a ser electropulida (ánodo) y una herramienta manual (cátodo).

 

Una vez finalizado el electropulido, se procede al lavado de las superficies tratadas mediante ácido nítrico. Se produce, por tanto, una corriente líquida formada por el electrolito usado en el electropulido y el ácido nítrico usado en el lavado que debe ser gestionado como residuo dado que los parámetros superan los límites permitidos para su vertido a la red de saneamiento. La gestión de estas corrientes supone unos costes para ENSA tanto económicos como medioambientales.

 

Además, el ácido usado para el tratamiento de electropulido tiene una vida útil, por lo que, es necesario gestionar este residuo peligroso.

 

La realización de este proyecto de I+D+i supondría, por un lado, la oportunidad de introducir al proceso de electropulido una solución para la neutralización de esas corrientes ácidas y, por otro lado, la oportunidad de solidificar el ácido a su fin de vida para obtener sólidos inertes, con el fin de reducir los impactos medioambientales de estos residuos peligrosos generados en este proceso y , por lo tanto, los costes derivados de su gestión.

 

Para el desarrollo del proyecto se han establecido las siguientes fases:

–              Fase 1: Definición de las bases / aglomerantes a emplear en el proyecto.

–              Fase 2: Definición de las variables experimentales en el laboratorio.

–              Fase 3: Análisis y optimización de los procesos de neutralización y solidificación.

–              Fase 4: Desarrollo a escala industrial de las variables óptimas obtenidas en el laboratorio.

–              Fase 5: Redacción de un procedimiento.

 

 

El objetivo principal de este proyecto de I+D+i es el estudio, análisis y validación de una tecnología efectiva basada en el uso de sustancias alcalinas y/o aglomerantes, que permita la neutralización mediante precipitación de sales y la solidificación de las corrientes liquidas ácidas generadas en el proceso de electropulido con el fin de reducir los costes derivados de su gestión.

 

La minimización de la cantidad de residuos peligrosos generados es uno de los objetivos ambientales generales de Ensa. En el Plan de Mejoras Ambientales de Ensa para 2018 hay una línea específica de actuación en el marco de la economía circular con actuaciones encaminadas a la minimización de residuos peligrosos y la valorización de residuos. Una de las metas establecidas dentro de este objetivo es la reducción de los residuos de aguas de aclarado del electropulido.

 

Ensa ha recibido una ayuda cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional a través del Programa Operativo FEDER 2014-2020 de Cantabria por medio de la línea de subvenciones INNOVA 2020 COVID-19.

 

Ensa has delivered to Santa María de Garoña NPP the first ENUN 52B dual-purpose spent fuel cask

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Equipos Nucleares S.A., S.M.E. (Ensa) has delivered the 4th of May to Santa María de Garoña NPP the first ENUN 52B dual-purpose spent fuel cask. This cask is the first of an order of 5 units from Spain’s ENRESA (Empresa Nacional de Residuos Radiactivos, S.A., S.M.E., M.P.) placed in October 2012, which included the design, licensing and manufacturing of such casks for the boiling water reactor owned by Nuclenor S.A..

The ENUN 52B bare fuel type cask has been specifically designed to meet Santa María de Garona needs, and is able to hold 52 BWR assemblies. It is comprised of a carbon steel forging body surrounded by a neutron shielding polymer, with two bolted lids and a basket with metal matrix composite neutron absorbing material and stainless steel plates. The cask was first approved for storage by CSN (Consejo de Seguridad Nuclear) on November 5th 2014 and for transportation the 11th June 2015.

The remaining 4 ENUN 52B casks will be delivered throughout May and June of this year. The auxiliary equipment needed for the cask loading operations have also been designed and manufactured by Ensa, and are in the NPP ready to be used both in the NPP and in the existing ISFSI. Cold tests are expected to be performed after summer, with no confirmed dates yet

Ensa is currently manufacturing 44 additional units of a revised version of the ENUN 52B cask, which together with the 5 existing units will be able to store the whole spent fuel inventory of Santa María de Garoña NPP, including high burnup and damaged fuel. An innovative shielding solution is being designed in order to dry storage the whole spent fuel inventory at the interim storage facility located at the NPP site, and initiate dismantling and decommissioning activities.

El Plan de Transición Ecológica, una línea principal dentro del Plan de Estratégico Ensa 2019- 2023

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Como empresa multisistema suministradora dedicada a la fabricación de equipos y la prestación de servicios para la industria nuclear civil, la actividad industrial de ENSA también persigue el objetivo de contribuir a la lucha contra el cambio climático, ayudando a generar energía libre de carbono y estableciendo medidas para reducir la huella de carbono de sus procesos. Al respecto, la actuación de ENSA que mayor impacto ha tenido sobre la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero ha sido la inclusión de criterios en la compra de energía eléctrica que valoran el origen de la misma. Como resultado actualmente el 100% de la electricidad consumida por la actividad de la empresa procede de fuentes renovables y cogeneración de alta eficiencia, garantizado por sistema de certificación de Garantía de Origen.

Equipos Nucleares S.A., S.M.E. siente un profundo respeto por el entorno natural en que se encuentra su sede social en Maliaño (Cantabria) por lo que mantiene un compromiso de protección de los ecosistemas y la biodiversidad. Garantizar el cumplimiento de los programas en vigor y recuperar, bajo criterios de sostenibilidad y protección del medio ambiente, la capacidad de producción, la competitividad y la rentabilidad son los objetivos del Plan Estratégico ENSA 2019-2023, que tienen como principal línea de acción el Plan de Transición Ecológica. El proyecto materializa el compromiso de protección ambiental adquirido a través de la política ambiental de ENSA en su adhesión al Pacto Mundial de las Naciones Unidas para la Responsabilidad Social Corporativa (Global Compact) y de participación en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

El Plan de Transición Ecológica de ENSA divide sus actuaciones en tres ámbitos: lucha contra el cambio climático, economía circular y protección de la biodiversidad.

Las medidas para la lucha contra el cambio climático se desarrollan en el Plan de Transición Energética que tiene por objetivo la descarbonización de la energía, con el fomento activo de la evolución hacia una actividad con bajas emisiones de carbono, para favorecer iniciativas para la transición hacia las energías limpias. Entre las medidas planteadas destacan la promoción de la compra de energía eléctrica procedente de fuentes renovables y de cogeneración de alta eficiencia, la instalación de una instalación solar fotovoltaica para autoconsumo, la renovación energética de los edificios y la promoción de la movilidad sostenible de nuestros trabajadores el centro de trabajo. Ensa ya ha instalado un punto de recarga para vehículos eléctrico a disposición de los trabajadores.

ENSA lleva muchos años trabajando en ámbito de la economía circular, aplicando medidas para el fomento del reciclado y valorización de residuos desde que se implantó el sistema de gestión ambiental en 2004. Las actuaciones que se plantean van encaminadas a reducir la cantidad de residuos que se generan, mejorar la separación en origen, potenciar el reciclado y valorización y fomentar la reutilización, y reducir el consumo de plásticos de un solo uso.

Precisamente, actuar para preservar la biodiversidad del entono de las instalaciones de la compañía y ayudar a restaurar los ecosistemas es uno de los principios que rigen la política ambiental de ENSA , en un entorno de gran valor natural al sur de la Bahía de Santander en el estuario de la Ría del Carmen catalogado como Área Importante para la Conservación de las Aves (IBA), próxima a las Marismas Blancas, reserva ornitológica por SEO/BirdLife.

Además de proteger y fomentar la biodiversidad se pretende promover el conocimiento del entorno a través de actividades de divulgación. ENSA colabora con organizaciones conservacionistas como la Fundación Naturaleza y Hombre, en la restauración ecológica de parcelas no productivas y la elaboración de cartelería de interpretación del entorno y los ecosistemas, acciones enmarcas a colaborar con la línea de actuación del proyecto LIFE Anillo Verde de la Bahía de Santander. El Plan de protección de la biodiversidad incluye además medidas para la lucha contra especies invasoras como el plumero y la avispa asiática.

La trayectoria empresarial industrial de Ensa está avalada por 47 años de intensa actividad, que se reflejan en el reconocido prestigio de la empresa en el sector de la industria nuclear. El destacado perfil industrial de ENSA garantiza su presencia en proyectos de gran envergadura como ITER (Reactor Termonuclear Experimental Internacional). Aprovechar el poder de la fusión es el objetivo de este proyecto en el que participa como empresa encargada de fabricar diferentes segmentos de los sectores tokamak, además de desarrollar todos los procesos robóticos y automatizados de soldadura e inspección en la unión de estos sectores. ITER ha sido diseñado como el paso experimental clave entre las máquinas de investigación de fusión de hoy y las plantas de energía de fusión de mañana ya que la fusión, la reacción nuclear que alimenta al Sol y a las estrellas, es una fuente potencial de energía  segura, no emisora de carbono y prácticamente ilimitada.

ENSA pertenece al Grupo SEPI (Sociedad Estatal de Participaciones Industriales). Al respecto, el Grupo de sociedades ENSA está formado por la empresa matriz Equipos Nucleares, S.A, S.M.E participada en un 78.75% por SEPI y un 21.25% por la Dirección General de Patrimonio del Estado y su filial Enwesa Operaciones, S.A, S.M.E (ENWESA), participada en un 82,55% por ENSA.

 

La Fundación Naturaleza y Hombre colabora con ENSA en el proyecto LIFE Anillo Verde

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Desde la Fundación Naturaleza y Hombre, y dentro del marco del proyecto LIFE Anillo Verde, se ha llevado a cabo la restauración ecológica de una de las parcelas de las instalaciones de la empresa ENSA, cumpliéndose así uno de los objetivos del programa como es la implicación de entidades en la conservación de la naturaleza.

Esta actuación, a su vez, se enmarca dentro del Plan de Transición Ecológica de ENSA, con el que la compañía se compromete a participar en los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) marcados en el horizonte de la Agenda 2030. Entre los ámbitos de actuación de la empresa se incluye el objetivo específico de protección de la biodiversidad.

Precisamente, actuar para preservar la biodiversidad del entono de las instalaciones de la compañía y ayudar a restaurar los ecosistemas es uno de los principios que rigen la política ambiental de ENSA, cuya sede social de la empresa está ubicada en Maliaño, en un entorno de gran valor natural al sur de la Bahía de Santander en el estuario de la Ría del Carmen catalogado como Área Importante para la Conservación de las Aves (IBA), próxima a las Marismas Blancas, reserva ornitológica por SEO/BirdLife.

El proyecto de la Fundación Naturaleza y Hombre en el que ha colaborado ENSA ha sido planteado desde un punto de vista ecológico con el objetivo, por un lado, de mejorar la integración paisajística de la fábrica en su entorno, y por otro, fomentar la biodiversidad así como dar uso y poner en valor el potencial de un área verde de la empresa.

La actuación incluye la instalación de dos jardines ecológicos en los que se han plantado especies aromáticas atractivas para los insectos, con el objetivo final de atraer la presencia de presa para aves insectívoras. Esta colaboración llevada a cabo entre FNyH y ENSA permite tanto mejorar la biodiversidad como contribuir al control y eliminación de la avispa asiática (Vespa velutina). Para reforzar esta medida se ha instalado un hotel de insectos en uno de los jardines ecológicos. Además, de forma complementaria a estas medidas de fomento de la biodiversidad se han colocado dos cajas nido para pájaros y se ha instalado una rocalla en mitad de la parcela, con el objetivo de fomentar la presencia de reptiles y anfibios.

La acción también ha incluido el diseño de un camino que recorre la parcela y permite la observación más cercana de los árboles y arbustos autóctonos plantados, especies que se seleccionaron en base a las condiciones del suelo y a la cercanía de la Ría del Carmen. Finalmente, se ha dotado a la zona con cartelería interpretativa que permite conocer mejor las nuevas especies plantadas así como entender las medidas de conservación y de fomento de la biodiversidad adoptadas en el entorno.

 

Ensa firma el contrato TEP TEU TEG Process Column para el diseño, fabricación y suministro de 18 Columnas de Proceso

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  • Con este acuerdo Ensa se reafirma como referente en la fabricación de equipos en el proyecto de construcción de la nueva central nuclear de Hinkley Point C en Somerset, en Inglaterra.

Maliaño a 17 de junio de 2020.- El reconocimiento internacional de Ensa como suministrador multisistema de componentes nucleares avalan la experiencia demostrada de la empresa en la calidad de sus productos, la alta tecnología de sus innovadores procesos de fabricación y los plazos de entrega de los componentes de múltiples tecnologías, incluyendo diseños propios, de acuerdo a los más exigentes estándares, normativas y requisitos de los clientes. Los productos incorporan las lecciones aprendidas durante el diseño, el licenciamiento, la fabricación y el ensayo, la instalación, la operación e incluso el desmantelamiento de los equipos, ya que Ensa participa en todo el ciclo de vida de los componentes.

En la línea de la pasión por la mejora marca de la empresa, Ensa ha firmado, recientemente, el contrato TEP TEU TEG Process Column para el diseño, fabricación y suministro de 18 Columnas de Proceso de clasificación de seguridad nuclear, en las que se recogerán los efluentes procedentes de varios sistemas de la central nuclear (Sistemas TEP-TEU-TEG). La firma del acuerdo ha culminado varios meses de negociación que sitúan a Ensa como uno de los líderes mundiales en el suministro de equipos para las centrales nucleares tanto a nivel nacional como internacional. Concretamente, con este contrato Ensa se reafirma como referente en la fabricación de equipos en el proyecto de construcción de la nueva central nuclear de Hinkley Point C en Somerset (Inglaterra) destino al que Ensa entregará, próximamente, los proyectos concluidos de componentes de presionadores y tanques embebidos, objeto de anteriores convenios.

Con este contrato, Nuclear New Build Generation Company (NNB HPC) vuelve a demostrar la confianza en Ensa para la fabricación de equipos, en los que una vez más los plazos ajustados y el cumplimiento con un exigente programa de calidad supondrán un nuevo reto al que se enfrentará Ensa en este nuevo proyecto.

Ensa finaliza el diseño del sistema automático de inspección UT en toberas

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Maliaño, 10 de junio de 2020.- La pasión por la mejora en I+D+I forma parte del ADN de una empresa como Ensa. El Centro de Tecnología Avanzada (CTA), responsable de la validación y cualificación de los materiales y procesos utilizados durante la fabricación y ensayo de los componentes fabricados por Ensa, es el motor tecnológico de la empresa con innovadores y competitivos procesos y automatizaciones. El Centro de Tecnología Avanzada, que comprende las unidades de Laboratorios de Metrología y Ensayo de Materiales, Desarrollo de Soldadura, Automática y Defectología, consta de modernos laboratorios acreditados.

El área de Automática del Centro de Tecnología Avanzada (CTA), en colaboración con QC y Proyectos, ha finalizado el diseño y montaje de un sistema automático de inspección UT del plaqueado de las toberas de los presionadores, compuesto por dos sistemas electromecánicos para el posicionamiento en giro y elevación del palpador, un pendant para su manejo y un armario de control. El montaje y configuración es sencillo, por lo que el diseño permite realizar inspecciones en zonas de difícil acceso.

Sus principales características son:

  • Los controles se pueden efectuar siguiendo trayectorias radiales y/o longitudinales, pudiendo invertirlas o definirlas según necesidad.
  • Inspecciones en toberas de hasta 600 mm. de longitud y diámetros de entre 120 y 420 mm.
  • Se pueden emplear palpadores de diferentes dimensiones y en distintas posiciones.
  • Solape configurable en los movimientos, hasta 0,5º en las inspecciones longitudinales y 1 mm. en las radiales.
  • El sistema se puede integrar con un equipo de ultrasonidos «Phased Array» y así relacionar y registrar, de manera precisa, los datos de las inspecciones con la posición de los palpadores dentro de las toberas.
  • El CTA participa activamente con el plan de I+D+i desarrollando las más innovadoras técnicas en soldadura, robótica, automática y control que han de implementarse en nuestros procesos de fabricación para asegurar la calidad, aumentar la competitividad y lograr los plazos esperados por nuestros clientes, así como el cumplimiento de los más estrictos estándares de fabricación.

La experiencia y capacidades del Centro de Tecnología Avanzada están también al servicio de otras empresas, organismos e instituciones para el desarrollo de procesos y aplicaciones de alto valor tecnológico.